Почти все отрасли индустрии широко используют пар - в производственных процессах, при изготовлении стройматериалов, в деревообрабатывающей и фармацевтической, и, конечно, в тяжелой. Реализовать такую необходимость можно, приобретя производительное котельное оборудование. Пар, получаемый с помощью чугунных промышленных котлов, можно применять не только в производственном процессе, он считается очень практичным носителем отопления помещений: промышленных и вспомогательных. Котлы, ориентированные только на подогреве воды, которая используется потом для горячего водоснабжения и отопления, называют водогрейными котлами.
Сегодня особой популярностью пользуются модульные котельные установки, какие необходимы для производства, транспортировки и должной регуляции тепла, для потребностей систем отопления, подачи горячей воды, проточной вентиляции, нужд технологического процесса.
Несмотря на то, что практически все паровые котлы применяют в роли рабочего тела воду и вырабатывают пар, их конструкция во многом сильно разнится и зависит от вида применяемого топлива: если предполагается сжигать топливо, то котел оснащается промышленной горелкой для котлов, а для водогрейных электрических котлов непременным является существование электрических теннов, нагреваемых электричеством. В последнее время частенько встречаются паровые котлы, к примеру, водонагревательные котлы ICI, которые могут функционировать как на газе, так и на жидком и твердом топливе.
По организации перемещения дымовых газов, пара и воды, котлы делят на водотрубные и жаротрубные. В газотрубном жаротрубном котле поверхность нагрева представляет собой несколько трубочек небольшого диаметра, по которым движутся горячие продукты сгорания топлива. Обмен теплом происходит с помощью нагрева теплоносителя (как правило, это вода или же масло), который размещается с внешней стороны трубок. В водотрубных котлах, обратная картина, по трубам движется вода и водяные пары, а нагретые газы окружают трубы с внешней стороны.
По принципу циркуляции теплоносителя (воды) и пара паровые котлы делят на системы с циркуляцией естественного и принудительного типа. В первых циркуляция осуществляется за счет перепада в плотности пароводяной смеси, а во вторых - реализуется специальными насосами. В то же время системы с принудительной циркуляцией тоже предполагают свои разновидности: в прямоточных системах подогрев, превращение воды в пар и дополнительный нагрев пара производятся за один цикл по контуру, в установках с многократно-принудительной циркуляцией рабочая среда непрерывно циркулирует по замкнутому тракту.
Котлы замкнутого и разомкнутого типа определяются тем, какой именно способ возвращения конденсата реализован в них. В разомкнутых системах конденсат поступает в определенный конденсатный бак, из которого он поступает в котельную установку с помощью насоса. Характер функционирования замкнутых систем основан на разности давлений пара и самого конденсата. Это системы низкого давления, номинальное давление в которых не превышает 0, 7 бар, а температура - 115 градусов Цельсия. Действие замкнутых систем реализовано в неподнадзорных котлах.
Для того чтобы увеличить коэффициент полезного действия нагрева пара воду еще перед подачей в парогенератор немного подогревают, пропуская ее по змеевику особой конструкции обменника тепла, этот нагрев осуществляется газами, движущимися по кирпичной дымовой трубе. Применение чугунных экономайзеров топлива, непосредственно так и именуется данное приспособление, становится с каждым днем все больше. В качестве материала для изготовления экономайзеров используются сталь или же чугун, к примеру, трубы экономайзера жаротрубного парового котла ICI газового выполнены из стали.
Сейчас все более значимой становится проблема очистки, или что будет вернее, подготовки воды. Накипь и коррозия, шлаки и отложения приводят к забиванию труб, разрушению отдельных деталей системы, снижению отдачи тепла и снижению рабочей нагрузки. Одномиллиметровый слой накипи уменьшает тепловую отдачу в среднем на десять %. Именно в связи с этим промышленная химводоочистка котельной считается одним из основополагающих условий грамотной эксплуатации оборудования, так воду следует очистить от железа, уменьшить содержание минеральных солей. Важно не допустить прежде времени коррозию элементов системы, какое образуется за счет содержащимся в воде кислородом. Для качественного исключения из воды О2 надо ее подогревать, для этого используется специальное устройство - атмосферный деаэратор вакуумного типа, если это котел, предназначенный исключительно для подогрева воды, или же атмосферного типа - в парообразующих системах. Нынешние стандарты по паровым котлам газовым предполагают с самого начала существование в них и деаэраторов и систем химводоподготовки.
